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【耐材之窗專訪圣德智能裝備董事長田江濤】精業篤行 匠心致遠

【耐材之窗專訪圣德智能裝備董事長田江濤】精業篤行 匠心致遠

  • 分類:公司新聞
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2023-05-20
  • 訪問量:0

【概要描述】

【耐材之窗專訪圣德智能裝備董事長田江濤】精業篤行 匠心致遠

【概要描述】

  • 分類:公司新聞
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詳情
工欲善其事必先利其器,制造業的高速發展離不開優質的生產裝備,優質的產品也離不開好的設備,耐火材料行業亦如此。壓力機作為耐火行業成型工序的主要設備,一直備受關注,近日,我們有幸邀請到了山東圣德智能裝備有限公司董事長田江濤來給我們分享公司的發展歷程。

問:耐材之窗:田總您好!感謝您接受耐材之窗的專訪,我們知道桑德機械已更名為山東圣德,請您先詳細介紹一下公司的發展歷史。

 

田江濤:在創立桑德機械之前,我在一家上市公司負責開關磁阻電機事業部的全面工作。2005年,開關磁阻電機在鍛造成型螺旋壓力機上應用成功,以其操作方便,能量控制精度高、自動化程度高等優點得以推廣和廣受客戶歡迎。有鑒于此,我認為開關磁阻電機在耐火材料成型用螺旋壓力機上也可以應用,為此,我走訪了很多摩擦壓力機生產企業,希望大家合作開發耐火材料成型用電動螺旋壓力機。因為很多企業不了解開關磁阻電機的控制和工作特性而作罷。2007年創立了淄博桑德機械有限公司,立志開發耐火材料成型用電動螺旋壓力機,改變我國耐材成型行業設備落后,生產環境和噪音污染嚴重,勞動強度大等局面,促進行業的進步和發展。2008年初第一臺315噸電動螺旋壓力機在魯中耐火應用成功,開創了我國耐材行業電動螺旋壓力機的先河。2009年,鑒于第一代螺旋壓力機的潤滑問題,螺桿螺母的壽命問題,我們又開發了第二代電動螺旋壓力機—SD20系列電動螺旋壓力機(見圖一),將潤滑和壽命問題徹底解決,使螺桿螺母的壽命由原來的1-2年,延長到10年以上,節省了客戶的使用成本和維護費用。2020年我們在區政府的大力支持下,喬遷新廠區,更名為山東圣德智能裝備有限公司,產能得到了進一步的擴展,同時也添加了許多大型加工設備極大的提高產出效率和供貨能力,員工的生產和生活環境也得到了改善。在此還是要對政府的大力扶持表示衷心的感謝。

2021年,我們開發成功第三代電動螺旋壓力機-SD30系列伺服直驅數控螺旋壓力機(見圖2),采用低速大扭矩伺服電機直接驅動螺旋壓力機的飛輪頻繁正反轉運動,從根本上解決了皮帶傳動和齒輪傳動效率低下,噪音高和控制精度差的缺陷,使我國的電動螺旋壓力機進入了數字化時代。為鍛造和耐材行業的智能工廠和數字化工廠建設提供基礎設備。

圖一、第二代電動螺旋壓力機

 

 

圖二、第三代伺服直驅數控螺旋壓力機

問:耐材之窗:早在2007年,圣德智能推出了國內首臺SD10系列耐材成型用電動螺旋壓力機,為耐材行業的裝備升級和產業發展帶來了一場革命,請您詳細介紹一下公司設備的情況和優勢。

 

田總:16年來,桑德機械始終把“創新引領發展、真誠服務客戶”為理念不斷的在設備的信息化、數字化和自動化等方面進行創新和發展,以應對市場和客戶對的需求。

在控制和檢測方面,我們在2018年我們研發了基于互聯網的遠程智能監控技術,實現了設備的工作參數的遠程控制和交互,提高服務的及時性。(見圖3、4、5),同時可以將這些數據上傳到MANS系統,方便生產安排和調度。

 

圖3產量記錄 

圖4運行參數 

圖5電機溫度

 

在節能方面,2020年研制成功SDD制動能量回饋裝置,將螺旋壓力機返程制動時產生的電能存儲在儲能器中,在下一個循環中加以利用,實現節能目的,經過實測,80%的制動電能得到了回收利用,其節能效果在20%左右。

現場實測結果 

SDD制動能量回饋裝置

在產品創新方面,我們從2022年到今年年初我們公司率先完成耐火材料成型用伺服直驅螺旋壓力機的研發和生產并投入實際應用,這將為耐火行業設備的升級和換代帶來一場新的變革,將從模擬量控制時代進入到數字化和智能化控制時代,該系了產品的投入將從產品的使用場景,節能降噪,產品維護和使用成本等多方面帶來重大變化。是螺旋壓力未來的發展趨勢

在自動化和應用方面,隨著社會經濟的發展和產業變革,客戶對自動化的需求越來越高,我們我在這方面投入人力和物力,從產品實現的上下游著手,為客戶提供全套生產解決方案,如我們在2022年成功完成從原料配混到全自動出磚碼垛的全自動耐材成型生產線配套研發,并成功出口土耳其。

 

 

問:耐材之窗:圣德公司先后被認定為高新技術企業、山東省制造業單項冠軍企業等多項榮譽并獲得多個國家專利,技術水平處于行業領先地位,您公司目前的技術研發情況是怎樣呢,接下來有沒有更多的新品推出。

 

田總:總體來講我們公司的產品主要應用與耐火、鍛造和碳素成型者三個方面,其中耐火和鍛造是我們目前的主要業務,碳素成型是我們未來發展的重點。我們研發重點也是三個方向,在螺旋壓力機領域我們從2021年推出伺服直驅以來,到目前我們已經完成國內最大噸位的伺服直驅壓力機的設計和生產以及技術儲備,目前我們4000噸的伺服直驅壓力機已經拿到2套訂單。我們未來還要完成6300和8000系列的直驅產品的推進,力爭全面替代進口產品。耐火領域我公司從2022年到今年年初我們公司率先完成耐火材料成型用伺服直驅螺旋壓力機的研發和生產并投入實際應用,這將為耐火行業設備的升級和換代帶來一場新的變革,將從模擬量控制時代進入到數字化和智能化控制時代,該系了產品的投入將從產品的使用場景,節能降噪,產品維護和使用成本等多方面帶來重大變化。是螺旋壓力未來的發展趨勢。碳素應用方面我公司從2019年開始在進入到該行業,到2022年我們完成了該系了產品的終試和市場化驗證,未來我們將從智能化和數字化和物聯化三方面全面升級該系了產品,是客戶的生產和檢測更加直觀高效,全面代替現有振動成型設備另外,我們針對耐材和碳素成型而開發的配套設備傾斜式高速混料機已經投放市場,該產品具有混料均勻性好,效率高的特點,是耐火材料成型和碳素成型自動化體系中不可或缺的部分。

 

 

問:耐材之窗:企業數字化轉型是大勢所趨,智能制造也是現階段企業著重關注的方向,圣德公司在裝備智能化方面做了哪些努力?

 

田總:企業數字化轉型和智能制造將是未來企業的發展方向,我公司將從企業管理,研發和制造這三個方面逐步推進,采用以點帶面的形式來完成企業的數字化轉型。

管理方面將率先完成從采購到財務管理的數字化轉型,為此我們引進相應的辦公,采購和財務一體化的辦公管理軟件,研發和智能制造方面我們引入了PDM管理系統實現遠程辦公和協同設計,建立相對完善的數據庫和查詢系統實現文檔的數字化管理,為生產和質檢以及產品的可追溯性提供有力保障。在智能制造方面我們將逐步代替和升級現有的傳統機床和加工設備將采用以伺服驅動為主的數控設備為主要加工設備,將實現技術設計數據和生產用數據的直接聯通。為企業生產的全面數字化轉型打好基礎。

問:耐材之窗:展望未來,充滿希望,田總對企業的發展有怎樣的布局和規劃,請您和大家分享一下。

 

田總:未來我們不僅企業要實現數字化和智能化轉型,我們的產品也將向著數字化和智能化方向發展。我們將加大伺服驅動和控制方面研發投入和力度,為產品實現更高級的運動控制,更及時的數據采集和分析以及邏輯判斷等能力,達到打擊力量更精確、更節能、自動化程度更高,更智能的效果。

對于未來耐材行業成型設備的發展,我們將著手于高效、穩定、智能和系統自動化的發展方向,為客戶提供更好的產品和服務,成為產品實現自動化解決方案的優秀提供者和實施者,為助力耐材行業可持續發展不斷創新前進。

 

耐材之窗:感謝田總百忙之中接受我們的專訪,更加感謝圣德智能為耐材行業的裝備升級和產業發展做出的努力,祝愿圣德公司蓬勃發展,蒸蒸日上!

 

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